05. Основные способы очистки анилоксовых валов

Компания Zecher была основана Куртом Цехером в 1948 году, а в 1950 году изготовила первый серийно гравированный анилоксовый вал. Одновременно с этим появились и способы очистки анилоксов.

Очистка валов химией вручную

Самым распространённым способом очистки ячеек по-прежнему является ручная химическая очистка анилоксов. Способ вредный для всех участников процесса: для персонала, анилоксового вала и окружающей среды при нарушении правил применения и утилизации. Безусловно, если использовать химию так, как написано в инструкции и очищать анилоксы постоянно, результат может быть удовлетворительным. Минус в том, что на химию требуются постоянные расходы, персонал чаще всего занят и не проводит регулярные очистки, результат очистки чаще всего непредсказуем.

Ультразвуковая очистка анилоксов

Менее распространена ультразвуковая очистка анилоксов. Минусы ультразвука в том, что для очистки всё равно необходимы специальные моющие растворы, а это влечёт за собой постоянные расходы и вред для окружающей среды.
Результат очистки точно так же нестабилен. Опасна очистка валов со сколами и трещинами. Кавитация и проникновение раствора под керамическое покрытие могут увеличить риск повреждения покрытия.

Струйная очистка валов

Струйная очистка содой, сухим льдом или пластиковыми гранулами высоколиниатурных валов с большим краскопереносом крайне затруднительна (узкую и глубокую ячейку сложно очистить до дна). Оборудование достаточно дорого. Эффективность очистки ниже лазерной очистки анилоксов.

Лазерная очистка анилоксов

Лазерная очистка по технологии LaserEcoClean эффективно справляется с любыми линиатурами. Очищает любые типы красок. Наш лазер удаляет белые краски с диоксидом титана, лаки, двухкомпонентные краски и любые полимерные или органические образования на поверхности керамики.

При этом, за годы работы мы подобрали режимы, которые гарантированно не повреждают анилоксовый вал, даже после 60 очисток чистого вала. Эффективность лазерного метода очистки легко продемонстрировать на тех анилоксах, которые перед этим очищались любым из вышеперечисленных способов. Сравнение с другими технологиями лазерной очистки можно посмотреть здесь.

Итак, у каждого способа очистки на данный момент своя ниша:

• ручная химическая очистка — ежедневная очистка анилоксов в небольших типографиях;
• ультразвуковые ванны и автоматическая химическая очистка — для средних типографий;
• оборудование для струйной очистки — крупные типографии с низколиниатурными валами и невысокими требованиями к качеству печати;
• оборудование для лазерной очистки валов LaserEcoClean сопоставимо по стоимости с ультразвуковыми или химическими машинами. При этом, благодаря точной механике и оптике предсказуемо по качеству очистки. В каждую точку анилокса попадает только один лазерный импульс с минимальным перекрытием и точно выверенной мощностью.
  
  Поэтому оборудование LaserEcoClean можно использовать для ежедневной глубокой очистки даже высоколиниатурных валов в средних и крупных типографиях.
  
  В наших машинах отсутствуют расходные материалы, а срок службы лазера, который мы используем – 100 000 часов (11 лет непрерывной работы 24/7).
  Благодаря отсутствию расходных материалов и огромному сроку службы лазера, оборудование LaserEcoClean окупается за 2–3 года.