+7 (921) 862-18-30

Меню

Язык

Заказать звонок

Главная - Теория лазерной очистки - Теория - Полезная информация - 08. Как происходит оплавление анилоксовых валов

08. Как происходит оплавление перемычек при лазерной очистке анилоксовых валов


Добрый день. В октябре 2025 года нами был произведён анализ лазерной очистки валов на машине Ulmex Evolux 2024 года выпуска.

На сайте компании Ulmex заявлено, что безопасность очистки в машинах Ulmex Evolux была разработана в коллаборации с компанией Zecher, после тщательных исследований. По результатам диагностики исследованных нами валов, очищавшихся на машине Ulmex Evolux 2024 года выпуска, были выявлены признаки изменения геометрии перемычек и снижения объёма ячеек.

Безопасность лазерной очистки зависит от выбранного типа лазера, длины волны, частоты импульсов, длительности импульсов, оптической системы, которая фокусирует лазерный луч, скорости вращения анилоксового вала, скорости движения лазера вдоль вала, фокусного расстояния, типа развёртки лазерного луча, типа механики, которая приводит в движение лазерную голову и вращает вал.

Всего в обеспечении безопасности очистки участвует более семи параметров, каждый из которых критически важен для обеспечения безопасности лазерной очистки.

Наша компания разработала технологию лазерной очистки анилоксов, которая принципиально отличается от других решений. Мы занимается исследованиями в области лазерной очистки анилоксов с 2010 года. Мы очистили более 100 000 валов и установили 68 машин по всему миру. У нас нет ни одной рекламации от клиентов по безопасности очистки. Мы единственные в мире, кто показывает и объясняет, как происходит оплавление анилоксовых валов, используя для этого микроскоп с увеличением до 800×.

Мы сначала подобрали все параметры для безопасного режима и только потом вышли на рынок.

В случае если вы уже приобрели оборудование компании Ulmex, мы готовы провести для вас исследование вашего парка и предоставить юридически значимый отчет по состоянию парка ваших анилоксов.

Учитывая, что парк анилоксов от 100 штук стоит для вас более 300 000 евро и должен служить 3–5 лет, сокращение срока службы парка анилоксовых валов вдвое снижает рентабельность вашей типографии, что, на наш взгляд, является серьёзным недостатком.


Для начала давайте разберём по этапам, как происходит оплавление анилоксового вала при неправильно выбранных параметрах лазерного излучения.

На фото новый вал до очистки.

Увеличение микроскопа 400×.

Рис. 1 Вал 340 lpcm, 5,5 см³/м² до очистки в лазерной машине Ulmex.

Давайте рассмотрим выделенную область подробнее:

Рис. 2. Вал 340 lpcm, 5,5 см³/м² до очистки.

Зелёными стрелками и кружками указаны мелкие структуры на перемычках, размером 1, 2 и 3 мкм.

Жёлтыми стрелками указаны резкие и ровные края ячеек.


Первые этапы оплавления не заметны на увеличениях менее 400×.

Вот так выглядит первая стадия оплавления. В исследованном оборудовании сочетание пятна диаметром более 100 мкм с применяемыми параметрами очистки привело к признакам оплавления уже после первого прохода.

Рис. 3. Вал после первого прохода в оборудовании Ulmex
производства 2024 года.

Начальные этапы оплавления не заметны с первого взгляда. Однако мы можем пояснить, на что вы можете обратить внимание:


Следующие стадии оплавления керамики выглядят так:

Рис. 4. Вал после оплавления лазером.

Давайте рассмотрим выделенную область подробнее:

Рис. 5. Вал после оплавления лазером.

Мелкие структуры на валу отсутствуют.

Сгладились также крупные структуры на поверхности перемычек.

Перемычки становятся толще.

Ячейки анилоксового вала уже не имеют резких и ровных краёв.

Окислы синего цвета, которые говорят о перегреве керамики, видны на всех перемычках по длине всего вала.

Вал уже переносит меньше краски, но всё ещё работает как анилоксовый вал.


Рис. 6. Вал после оплавления (6–12 месяцев).

Глубина ячеек уменьшается, перемычки ячеек становятся ещё толще, диаметр ячейки уменьшается.

Как следствие, вал начинает переносить значительно меньше краски.


Данная стадия оплавления уже видна при увеличении 200× на оборудовании Troyka.

Рис. 7. Вал номер 63619C04, 430 lpcm, 3,6 см³/м²,
оплавленный, после 18 месяцев очистки в оборудовании Ulmex.
Рис. 8. Так выглядит новый вал 400 lpcm, 3,6 см³/м².
Рис. 9. Вал номер S2401404, 360 lpcm, 3,97 см³/м²,
оплавленный, после 18 месяцев очистки в оборудовании Ulmex.
Рис. 10. Так выглядит новый вал 360 lpcm, 4,5 см³/м².
Рис. 11. Вал номер S2401406, 360 lpcm, 3,97 см³/м²,
оплавленный, после 18 месяцев очистки в оборудовании Ulmex.
Рис. 12. Так выглядит новый вал 360 lpcm, 4,5 см³/м².

До очистки Трёхмерная модель ячеек до очистки Фотография ячеек до очистки Профиль ячейки до очистки Линиатура: 260 lpcm;
Диаметр ячейки: 24 мкм;
Ширина перемычки: 4 мкм;
Глубина: 18 мкм;
Перемычка к ячейке: 1:6;
Объём: 4,1 см³/м² (100 %).
Несколько очисток Трёхмерная модель ячеек после нескольких очисток Фотография ячеек после нескольких очисток Профиль ячейки после нескольких очисток Диаметр ячейки: 23 мкм;
Ширина перемычки: 5 мкм;
Глубина: 17 мкм;
Перемычка к ячейке: 1:5;
Объём: 3,4 см³/м²;
Снижение на: 15 %.
Очистка в течение 6–12 месяцев Трёхмерная модель ячеек после очистки в течение 6–12 месяцев Фотография ячеек после очистки в течение 6–12 месяцев Профиль ячейки после очистки в течение 6–12 месяцев Диаметр ячейки: 20 мкм;
Ширина перемычки: 8 мкм;
Глубина: 15 мкм;
Перемычка к ячейке: 1:3;
Объём: 2,1 см³/м²;
Снижение на: 50 %.
Очистка в течение 12–18 месяцев Трёхмерная модель ячеек после очистки в течение 12–18 месяцев Фотография ячеек после очистки в течение 12–18 месяцев Профиль ячейки после очистки в течение 12–18 месяцев Диаметр ячейки: 18 мкм;
Ширина перемычки: 10 мкм;
Глубина: 13 мкм;
Перемычка к ячейке: 1:1,8;
Объём: 1,5 см³/м²;
Снижение на: 63 %.

Лазерная очистка анилоксовых валов без контроля микроскопом с увеличением до 800× неприемлема, так как результат очистки необходимо контролировать на каждом валу.

Наша компания очистила более 100 000 анилоксовых валов и подобрала режимы для всех типов линиатур и красок. Всё наше оборудование работает в автоматическом режиме для того чтобы исключить человеческий фактор при выборе параметров очистки.


Мы неоднократно сами проводили эксперименты для своих клиентов по очистке чистых валов 40, 60 и 100 раз. Двое наших клиентов сутки очищали один вал, чтобы убедиться в безопасности очистки.

Ниже пример очистки чистого вала более 60 раз. При очистке грязного вала большее количество энергии лазера уходит на удаление краски. Ни одна компания в мире не сможет повторить эксперимент с очисткой чистого вала более 60 раз, т.к. вся энергия будет уходить в керамику с риском её повреждения. Но мы так точно подобрали режимы очистки, что даже после 60 очисток на перемычках остаются мельчайшие детали и острые структуры.

Рис. 13. Керамика вала после 60 очисток в оборудовании LaserEcoClean.
1 — фотография вала до очистки; 2 — вал очищен 60 раз на режимах для высоколиниатурных валов; 3 — вал очищен 60 раз на режимах для среднелиниатурных валов; 4 — вал очищен 60 раз на режимах для низколиниатурных валов (максимальная мощность).

Как вы видите, даже на максимальной мощности излучения после 60 очисток чистого вала, перемычки выглядят идеально.

Вы не должны верить нам на слово. Мы не просто даём гарантию безопасности валов, мы производим микроскоп с увеличением до 800× и контролируем каждый вал: клиент сам может сделать фотографии валов до и после очистки, а мы объясним, что вы должны контролировать, чтобы быть уверенными не в маркетинговых слоганах, а в реальной безопасности нашей или любой другой очистки.


Наша компания использует принципиально иную систему развёртки луча лазера, которую мы запатентовали в Германии.

  1. Мы используем систему развёртки луча, в которой один сверхкороткий импульс, сфокусированный в пятно размером менее 100 мкм попадёт в одну точку вала с минимальной энергией в импульсе. Мы подобрали все параметры таким образом, что энергии одного импульса достаточно, чтобы испарить краску, (400 °C) но недостаточно, чтобы оплавить вал (2435 °C).
  2. В машине LaserEcoClean используется система вращения с минимальным биением;
  3. Мы фокусируем лазер с точностью до 90 мкм;
  4. Мы используем прецизионные системы перемещения таким образом, чтобы на длине очистки до 2 900 мм не происходило отклонения фокусного расстояния более чем на несколько сотен микрон.

Клиенты нашей компании дважды проводили эксперименты по непрерывной очистке чистого вала с линиатурой 400 lpcm более суток!

Результат был положительным — оплавления не было.

Мы с 2010 года работаем на рынке, у нас более 1000 клиентов по сервису лазерной очистки.

У нас установлено 68 машин по всему миру. И нет ни одной жалобы на безопасность. Мы каждый год делаем клиентам диагностику валов с микроскопом 800×.

Наши инженеры потратили огромные усилия на создание безопасной, прецизионной и надёжной машины для лазерной очистки анилоксов, потому что мы понимаем, что несём ответственность за ваши деньги, которые вы инвестировали в парк анилоксовых валов.

А это, с парком в 100 и более валов, сотни тысяч евро.