Эволюция технологии лазерной очистки анилоксов. LaserEcoClean.
Быстрее. Безопаснее. Качественнее.

Статья опубликована в журнале «Флексо Плюс», № 5, 2014 год, с. 32–35.
Авторы: Самохвалов А. А., Ярчук М. В.
Текст, статистика и характеристики оборудования приведены в редакции на момент публикации.

В 2013 году в 5-м номере журнала «Флексо Плюс» (с. 46–49), мы говорили о плюсах и минусах лазерной очистки анилоксов, сравнивали ультразвуковой и химический методы с современным лазерным способом очистки по технологии LaserEcoClean и высказывали свои соображения о недостатках устаревших технологий лазерной очистки.
В 2014 году мы готовы поделиться новым опытом в области лазерной очистки анилоксовых валов.

Немного истории

Довольно любопытной оказалась история лазерной очистки как таковой. В 1965 году американский физик Артур Шавлов запатентовал «лазерный ластик». Пытаясь показать миру, что лазер может иметь не только военное применение, он провел эксперимент по удалению краски с поверхности бумаги, не повредив последнюю. Данный способ до сих пор используется для реставрации картин и предметов искусства.
В 1972 году научная группа под руководством Джона Асмуса (Калифорнийский университет) занималась в Италии записью голограмм с поврежденных венецианских статуй. В ходе работ к ученым обратился реставратор, с жалобами на сложность очистки мрамора от загрязнений. Асмус, по сути, повторил эксперимент А. Шавлова, облучив темные загрязнения на белом мраморе. Сейчас Д. Асмус возглавляет крупнейшую организацию по лазерной реставрации культурных объектов.
В 80-х лазерной очисткой воспользовались в IBM для удаления субмикронных загрязнений с поверхности кремния.

С появлением более технологичных лазеров (уменьшение размеров, увеличение срока службы), области применения становятся менее экзотическими:

• в 90-х годах появляются способы удаления лакокрасочных покрытий с корпусов ЖД вагонов и самолетов. Стал экономически целесообразен способ удаления радиоактивных загрязнений с различных поверхностей;
• в 2003 году в Англии лазерная очистка была применена для удаления с железнодорожного полотна упавших листьев. Лазерный источник был установлен на локомотив. Скорость очистки составила 32 км/ч. До этого очисткой рельс каждую осень занимались 3 000 человек, вооружённых щётками.;
• в 2014 году в России оборудование для лазерной очистки анилоксов позволит занять людей со щётками в типографиях чем-то еще.

Немного практики. Струйные технологии.

Нам удалось сравнить свой способ очистки со струйными (применительно к гофропроизводствам) и лазерными европейскими технологиями (применительно к «небольшим» валам).
Струйная очистка гофроагрегатов имеет 2 недостатка:

Очистка анилоксов для гофропроизводств от 1,8 до 4,2 м по технологии LaserEcoClean работает по принципу очистки «небольших» анилоксов (до 1,5 метров):

• процесс полностью контролируется с точностью юстировки и передвижения головки относительно вала до 100 мкм;
• отходы после очистки отсутствуют.

Стоит отметить, что существуют автоматические и влажные системы очистки анилоксов гранулами, теоретически лишённые описанных недостатков, однако видеть эти системы в работе нам не приходилось.
В любом случае, основной минус струйной очистки – невозможность очистить глубокие ячейки небольшого диаметра (высоколиниатурные валы с большим краскопереносом).

Качественнее. Быстрее. Дешевле.

Три принципиальных отличия от устаревших технологий лазерной очистки.

Качество. В предыдущей статье мы высказывали теоретические соображения на тему плюсов и минусов устаревшей технологии лазерной очистки из Европы. Коротко: плюсы технологии лазерной очистки анилоксов с медленно вращающимся валом, заключаются в эргономичной и дешёвой системе вращения валов. (Рис. 1)

Минусы – в устаревшем, дорогом, требующем обслуживания, лазерном источнике. В результате работы системы сканирования данного типа, на поверхности вала остаются слегка неочищенные и перегретые области. То есть происходит слишком сильное (либо недостаточное) перекрытие пятен лазера на поверхности вала. Ниже приведены фотографии поверхности вала, очищенного на оборудовании для лазерной очистки анилоксов, произведённом в Европе.

Мы сделали фотографии рабочей поверхности вала (рис. 2). А также фотографии с увеличением 200× поверхности вала, не покрытой ячейками (рис. 3). Здесь хорошо видны полосы от неравномерной очистки. Мы считаем, что такого типа артефакты на поверхности вала, вряд ли будут видны на оттиске. Однако равномерно очищенным вал назвать нельзя.

Мы также сделали фотографии рабочей поверхности анилокса при очистке по технологии LaserEcoClean (рис. 4) и фотографии края анилокса после очистки по технологии LaserEcoClean, с увеличением в 200× (рис. 5).

Скорость. По нашим расчётам — а зная размер пятна, сделать их несложно — время глубокой очистки анилокса, в технологии с медленно вращающимся валом, составляет порядка 2 часов при длине рабочей поверхности вала 1360 мм. Время очистки 1 вала длиной 1360 мм по технологии LaserEcoClean – 38 минут. Очистка 6 валов перед тиражом с учетом времени на снятие и установку вала – 4 часа.
Экономия. Оборудование для лазерной очистки анилоксов по технологии  LaserEcoClean не требует ни трёхфазной сети, ни водяного охлаждения. В оборудовании нет никаких расходных материалов. Срок непрерывной работы лазерного источника – 6 лет. Мы прогнозируем окупаемость оборудования в течение трёх лет, в типографии с парком анилоксов около 100 штук, за счёт снижения затрат на химию, снижения расхода пигмента, увеличения срока службы валов.
  
ООО «ЛазерЪ» является владельцем технологии и производителем оборудования для безопасной лазерной очистки по технологии LaserEcoClean.

Отвечаем за свои слова

Прежде чем выйти на рынок очистки анилоксов, мы должны были убедиться, что технология, которую мы разработали, является безопасной для любых типов анилоксовых валов.
Система диагностики, которую мы использовали для своих целей, стала одним из главных конкурентных преимуществ нашей технологии. Мы единственная компания по очистке, которая предоставляет фотографии ячеек (донышки, перемычки) с увеличением до 450×, до и после очистки. Также мы производим измерение линиатуры и краскопереноса вала.

Мы единственная компания, которая может отследить по фотографиям состояние анилоксов клиентов после 4 лет постоянной очистки. Мы несём юридическую ответственность за сохранность керамической поверхности валов после лазерной очистки.
Возможно, поэтому нам доверили очищать весь парк своих анилоксов шесть из десяти крупнейших типографий России. А всего нашей технологией очистки пользуются более 140 производств.

Ежегодная очистка. Мнения.

Многие специалисты в области флексопечати считают, что ежегодная очистка анилоксов не имеет смысла, так как анилокс за 2–3 месяца накапливает на донышках ячеек постоянное количество загрязнений, которое обусловлено режимами печати, используемыми красками, системой ежедневной очистки. Мы не согласны с данным утверждением.

Мы совершаем повторные очистки всего парка анилоксов в крупных компаниях. Срок между очистками составляет от 9 до 14 месяцев. Наш опыт показывает, что анилоксы, которые не подвергались глубокой очистке лазером, очищаются гораздо сложнее (заставляют нас применять более мощные режимы очистки), чем анилоксы, которые хотя бы раз очищались лазером, (в этом случае мы используем более простые режимы очистки).

На донышках ячеек валов, которые никогда не подвергались глубокой лазерной очистке, могут накапливаться загрязнения, которые «каменеют». Краскоперенос вала при этом снижается безвозвратно.

На всех заказах мы ведём документацию по номерам валов. Дополнительно на каждом валу с краю в нерабочей области мы оставляем ряд из 10–15 ячеек, по которому легко можно отличить вал, очищенный лазером, от грязного вала. Неочищенные ячейки всегда более тёмные. Печатнику легче сориентироваться. Приезжая на повторные заказы через год, мы наблюдаем оставленную нами полосу. Разница заметна визуально и подтверждается измерениями. Это говорит о том, что ячейки анилокса за год забиваются гораздо меньше, чем за 2–3 года.

Поэтому типографиям, которым покупать наше оборудование экономически нецелесообразно, с количеством валов меньше 60, мы рекомендуем производить глубокую лазерную очистку, не реже одного раза в год. Либо, что более правильно, отслеживать изменения краскопереноса по тестовым оттискам и прибегать к услугам очистки при значительном снижении краскопереноса.

Еженедельная очистка. Правила идеальной печати.

Есть мнение, что хороший оттиск формируется при соблюдении следующих четырёх правил:

• качественное цветоделение и его корректная передача на формный вал;
• чистота красочной системы и анилоксовых валов;
• должным образом подготовленная краска;
• квалификация участников процесса.

Мы считаем, что использовать в типографии абсолютно чистый анилокс к каждому тиражу — мечта любого производства. Это стало возможным, когда мы создали LaserEcoClean, быстрый и безопасный способ лазерной очистки. Сегодня мы гарантируем возможность еженедельной очистки валов на своём оборудовании.

LaserEcoClean — одно из четырёх правил идеальной печати.

Ежедневная очистка. Проще некуда.

Нас часто спрашивают: «Вы видели много производств. Подскажите, каким средством нужно пользоваться, чтобы поддерживать ячейки в идеальном состоянии?». Ответ слишком прост, чтобы в него поверить. Мы видели только 3 из 140 производств, на которых мы работали, с валами, близкими к идеалу (минимальные загрязнения). При этом средства для очистки там были те же, что и на остальных производствах.

Отличительная черта этих производств – обязательная смывка анилокса после каждого тиража.
То есть:

1. кропотливый ежедневный труд;
2. директор, который мотивировал начальника производства;
3. начальник производства, который обязал технолога следить за валами;
4. помощники печатников, которые стоят со щётками и после каждого тиража трут вал.

Цените труд «дворников». Живите в мире. Заботьтесь обо всех аспектах вашего производства. И если у вас более 60 анилоксов, замените людей со щётками системой безопасной лазерной очистки анилоксов.