Что даст типографии порядок в «уголке с анилоксами»?

Здравствуйте.
На связи компания ЛазерЪ. Мы уже 15 лет занимаемся лазерной очисткой анилоксов во флексотипографиях. Наше мобильное оборудование работает в России, ЕС, Мексике, Австралии. Наши стационарные машины установлены более чем в 10 странах.
Компания Zecher использует наше оборудование в процессе производства анилоксовых валов.

Мы производим самую быструю в мире лазерную очистку анилоксов: очищаем вал длиной 1360 мм за 10 минут.

Мы разработали технологию LaserEcoClean, которая является самой безопасной на рынке: в нашей машине можно сутки очищать один и тот же чистый вал без повреждения керамики на стандартных настройках.

В 2010 году мы были стартапом с мобильной очисткой анилоксов. Сейчас мы конструкторское бюро и поставщик услуг для всего, что связано с анилоксовыми валами.

У нашей компании есть эволюционная цель: безопасные для людей и планеты заводы, которые приносят владельцам максимальную прибыль за счет снижения себестоимости продукции в результате максимальной автоматизации всех процессов.

Это то, что мы видим результатом своей работы. Это то, чем мы можем быть полезны нашим клиентам.

О чем статья?

Цель глобальная, а в данной статье я бы хотел сфокусироваться на том, как должна выглядеть небольшая, но важная часть любой флексотипографии. Назовём её «уголок с анилоксами».

Как должен выглядеть идеальный «уголок с анилоксами»? Какую выгоду принесет типографии наведение порядка в анилоксовых валах?

Мы много лет получаем обратную связь от клиентов из России, Америки, Европы и Азии, и сегодня мы хотим поделимся с вами видением, которое сформировалось у нас за эти годы.

Порядок в «уголке с анилоксами». Конечная цель, польза для типографии, варианты решения.

Мы сформулировали четыре основные задачи, которые нужно решить для того, чтобы максимально эффективно использовать время ваших сотрудников, уменьшить количество простоев печатных машин по причинам, связанным с анилоксами и, в конечном итоге, снизить себестоимость производимой продукции.

Задача 1. Каталогизация. Наведение порядка в месте хранения валов;
Задача 2. Скорость. Безопасная очистка после каждого тиража;
Задача 3. Диагностика. Всегда актуальная информация о состоянии валов;
Задача 4. Сервис. Своевременная замена валов.

Задача 1. Каталогизация. Наведение порядка в месте хранения валов.

Конечная цель: база данных с актуальной и упорядоченной информацией по всем валам, ведение которой занимает минимальное время у сотрудников типографии.

Польза для типографии: сокращение времени, которое тратит технолог, печатник, мойщик анилоксов на внесение и поиск актуальной информации о валах.

Каталогизация. Как мы это видим?

У каждого вала в типографии должно быть своё место. Каждое место должно быть обозначено табличкой, содержащей актуальную информацию по валу. Валы желательно разбить по группам (по линиатурам, например) и каждой группе присвоить свой цвет. Вся информация о валах должна заноситься в базу данных, актуализироваться через определенные промежутки времени, например, данные о краскопереносе вала желательно обновлять ежемесячно, а появление новых царапин и сколов – еженедельно. Основные данные должны раз в месяц распечатываться на разноцветных магнитных табличках, которые всегда будут сопровождать вал в типографии. При этом у сотрудника типографии эта работа должна отнимать минимальное количество времени.

Установка лазерной очистки анилоксов LaserEcoClean

Какая информация должна храниться по каждому валу в базе данных?
Короткий буквенно-цифровой номер, заводской номер, линиатура, паспортный краскоперенос, актуальный краскоперенос, информация о состоянии поверхности вала (все сколы и царапины, и их расположение на валу), дата последней очистки, дата покупки, время износа, пробег. Желательно хранить фотографии повреждений, микрофотографии, по которым можно судить об износе вала, точно измеренные диаметр ячейки, глубину ячейки и толщину перемычки, а в идеале 3D-модель ячеек вала. На табличках можно размещать любую информацию, которую вы считаете важной для работы.

Что может предложить наша компания для автоматического сбора и хранения этих данных?
Мы разработали базу данных, в которой возможно хранение всей описанной информации по валам. К нашей БД возможно подключение принтера для печати магнитных табличек по установленной форме. Мы производим системы очистки и системы ручной диагностики валов, а также разрабатываем систему лазерного сканирования вала. Т.е. все данные по валам мы получаем с нашего оборудования в автоматическом режиме. И предоставляем клиенту всю информацию в виде таблиц и графиков в облачной базе данных.
Во многих компаниях сегодня активно запускаются свои ERP-системы. При необходимости, мы можем отдать всю собранную информацию в вашу ERP-систему клиента.

Нашим специалистам, чтобы каталогизировать 50 анилоксов с нуля требуется одна двенадцатичасовая рабочая смена. Сюда входит получение всех данных по валам и внесение этих данных в базу. 

Мы предполагаем, что решение этой задачи вручную может занимать у ваших сотрудников гораздо больше времени. Так же мы понимаем, что не так много людей обладают компетенциями для того, чтобы качественно диагностировать валы. Мы занимаемся диагностикой анилоксов 15 лет и в значительной степени автоматизировали данные задачи. Вне зависимости от того, сколько в вашей типографии валов, вы можете воспользоваться нашими услугами по диагностике анилоксов, либо мы можем предоставить вам доступ к нашей базе данных для самостоятельной работы. Также вы можете приобрести средство для диагностики валов — наш микроскоп LEC Micro.

Задача 2. Скорость. Безопасная очистка после каждого тиража.

Конечная цель: устанавливать в печатную машину только полностью чистые валы с известным краскоперносом, тратить на очистку валов минимально возможное время.

Польза для типографии: снижение простоев печатной машины, связанных с состоянием анилоксовых валов.

Типографии продают время работы машины. Средняя стоимость по рынку для широкоформатных компаний 400-500 евро в час. Простои машины из-за любых проблем с анилоксами, неприемлемы. Поэтому в месте хранения каждый вал должен стоять всегда чистым.

Что для этого нужно? Иметь возможность возвращать краскоперенос вала к паспортным значениям за минимальное время. Лучшее решение для этого – очистка валов лазером, сфокусированным до 100 мкм. Такая технология требует очень точной системы вращения и позиционирования каретки, но при этом позволяет достичь высоких показателей скорости и безопасности. Мы запатентовали данную технологию и дали ей имя LaserEcoClean (LEC).

LEC — это скорость. Погонный метр вала очищается за 7 или 15 минут, в зависимости от модели машины. Благодаря таким скоростям, один из наших клиентов очищает до 950 валов в месяц при парке около 250 валов. Очистка парка валов 4 раза в месяц — это то, что мы рекомендуем делать всем, кто использует наше оборудование. При такой периодичности очистки краска просто не успевает накапливаться в ячейках, и вы можете всегда быть уверены в том, что краскоперенос вала в любой момент времени соответствуют вашим ожиданиям.

LEC – это безопасность. Мы прописываем в контракте, что ежедневная очистка анилокса по нашей технологии не вносит никаких изменений в керамическую поверхность анилокса.
Недавно две типографии: Данафлекс и Полиграфоформление провели серию тестов, в которых один и тот же чистый вал сутки очищался в нашей машине. Цель эксперимента была в том, чтобы доказать безопасность лазерной очистки по технологии LaserEcoClean. Мы гордимся тем, что тесты были пройдены.

LEC — это экономия ваших денег. Наше оборудование потребляет около 2 кВт, срок службы лазера около 15 лет в одну смену. Стоимость замены фильтра 35 евро, замена требуется 1 раз в 400 часов.

Очистка анилоксов должна быть безопасна не только для вала, но и для людей (не говоря уже о природе). Я думаю, если вы стояли в уголке с анилоксам рядом с УЗ или химической мойкой, то у вас вряд ли появилось желание работать там пять дней в неделю. Испарения, шум, постоянное соприкосновение с химией, точно не идет на пользу человеку. Лазерная очистка работает тихо, а все запахи и сажа от сгоревших загрязнений фильтруются внутри машины.

Задача 3. Диагностика. Всегда актуальная информация о состоянии валов.

Конечная цель: систематический собор актуальных данных о состоянии каждого вала с минимальными затратами времени сотрудников типографии.

Польза для типографии: сокращение времени, которое тратит технолог и мойщик анилоксов на определение состояния вала.

Состояние вала это: актуальная линиатура и краскоперенос, а также все механические повреждения.

Диагностика анилокса нетривиальная задача. Измерение краскопереноса сложный процесс, и мы пока не видели на рынке простого решения. Измерения требуют от сотрудника много времени и высокой компетенции. Все способы работают с высокими, на наш взгляд, погрешностями и достаточно дороги.

При этом, актуальные данные по краскопереносу позволят типографии сократить время приладки (а значит простои оборудования), планировать расход краски. Информация о повреждениях вала, позволит продлить срок службы валов, т.к. вал с известными повреждениями можно использовать на некоторых дизайнах. Архивные данные о снижении краскопереноса позволят понять скорость износа валов и помогут найти причину износа.

В нашей базе данных для каждого вала ведётся список его аудитов, с помощью нашего микроскопа LEC Micro вы можете с минимальными погрешностями измерять линиатуру и краскоперенос, анализировать состояние поверхности. А вот данные о сколах и царапинах, которые появляются на валу, пока нужно вносить вручную.

Сейчас мы работаем над лазерным сканером поверхности, который позволит делать 3D карту анилоксового вала, автоматически измерять линиатуру, краскоперенос и «видеть» все повреждения анилокса.

Задача 4. Сервис. Своевременная замена валов.

Конечная цель: на основании систематического аудита валов автоматически получать данные о валах с высоким износом.

Польза для типографии: превентивно, на основании архивных данных, готовить валы к замене, уменьшать время работы на валах со сниженным краскопереносом.

На основании диагностики валов мы, в нашей базе данных, формируем таблицу с валами, которые потеряли 15%, 30%, 50% краскопереноса и рекомендуем их к замене.
Как правило, падение краскопереноса на 25% при соотношении перемычки к ячейке 1:8 и ниже, говорит о том, что вал сточен. Соотношение ниже 1:3 говорит о том, что анилокс работает уже как дукторный валик.

Если вы с нашей помощью или самостоятельно определились, какие валы требуют замены, мы можем привезти вам анилоксы производителей первого эшелона.
В чем наше преимущество? Мы лучше всех в СНГ разбираемся в диагностике валов. У нас есть филиал в ЕС. Наши специалисты постоянно находятся на связи с ведущими европейскими производителями валов, и смогут принять для вас валы на заводе производителя: измерить линиатуру, краскоперенос, проверить вал на наличие повреждений.
Мы предоставляем данные о прочностных характеристиках керамики.
Наша команда даст вам больше гарантий и информации о качестве керамики, чем любой другой поставщик валов.

Если вам необходима профессиональная диагностика валов или у вас есть претензии к качеству валов, мы всегда сможем провести диагностику валов для вас и предоставить вам полную информацию о ваших валах.

Сейчас мы работаем над тем, чтобы корректно определять твёрдость керамики и отвечать на самый больной вопрос: почему появились радиальные полосы на валу? Кто виноват? Краска, ракель, система очистки или производитель вала, керамика которого «раньше ходила 5-7 лет, а сейчас выходит из строя за три месяца».

Заключение.

Итак, как мы можем быть вам полезны для наведения порядка в «уголке с анилоксами»?
Если вы средняя или крупная типография (ваш парк от 40 валов), у нас есть для вас машина лазерной очистки, микроскоп для диагностики валов и база данных.

Если вы типография поменьше, у нас есть услуга мобильной очистки и услуга выездной диагностики валов. Теперь мы не только очищаем ваши валы, но можем провести инвентаризацию, замерить все параметры анилокса, сделать таблички с актуальными параметрами, отметить в базе данных все сколы и царапины на валу. Мы предоставим вам доступ к облачной базе, чтобы вы могли самостоятельно или с нашей помощью, поддерживать у себя на производстве порядок. Мы отметим для вас все валы, которые имеют значительный износ и посчитаем для вас доставку новых валов при необходимости.

Сейчас мы работаем над автоматизацией процесса диагностики валов. Мы хотим, чтобы наши клиенты получали всю информацию о состоянии поверхности вала (линиатуру, краскоперенос, повреждения) автоматически, сканируя вал лазером.

Ещё одна наша мечта — открыть в России свое производство качественных анилоксов мирового уровня, потому что мы неплохо разбираемся в анилоксовых валах и машиностроении. Изготовление гравера для производства анилоксов амбициозная, но на наш взгляд весьма интересная задача. Мы бы хотели производить анилоксовые валы с адекватным сроком службы. С нормальной гарантией и с адекватным сроком изготовления.

На этом пока все. 65 наших машин трудятся без существенных поломок на 5 из 7 континентов. Чего мы и вам желаем. Не ломайтесь, пожалуйста, и почаще делайте техобслуживание.

P.S. Если у вас есть вопросы и замечания по теме статьи или по нашей работе, если вы хотите сделать заказ – пишите anilox@lasercelaning.ru.
Буду рад любой обратной связи.
Хорошего вам дня.