Эволюция технологии лазерной очистки анилоксов. LaserEcoClean.
Быстрее. Безопаснее. Качественнее.
Флексо Плюс №5-2014 (стр. 32-35).
Авторы: Самохвалов А.А., Ярчук М.В.
В 2013 году, в 5 номере журнала Флексо-Плюс, мы говорили о плюсах и минусах лазерной очистки анилоксов, сравнивали УЗ и химический метод, с современным лазерным способом очистки по технологии LaserEcoClean™ и высказывали свои соображения о недостатках устаревших технологий лазерной очистки.
В 2014 году мы готовы поделиться новым опытом в области лазерной очистки анилоксовых валов.
Немного истории.
Довольно любопытной оказалась история лазерной очистки, как таковой. В 1965 году американский физик Артур Шавлов запатентовал «лазерный ластик». Пытаясь показать миру, что лазер может иметь не только военное применение, он провел эксперимент по удалению краски с поверхности бумаги, не повредив последнюю. Данный способ до сих пор используется для реставрации картин и предметов искусства).
В 1972 году научная группа под руководством Джона Асмуса (Калифорнийский Университет), занималась в Италии записью голограмм с поврежденных венецианских статуй. В ходе работ, к ученым обратился реставратор, с жалобами на сложность очистки мрамора от загрязнений. Асмус, по сути, повторил эксперимент А. Шавлова, облучив темные загрязнения на белом мраморе. Сейчас Д.Асмус возглавляет крупнейшую организацию по лазерной реставрации культурных объектов.
В 80-х лазерной очисткой воспользовались в IBM, для удаления субмикронных загрязнений с поверхности кремния.
С появлением более технологичных лазеров (уменьшение размеров, увеличение срока службы), области применения становятся менее экзотическими:
— в 90-х годах появляются способы удаления лакокрасочных покрытий с корпусов ЖД вагонов и самолетов. Стал экономически целесообразен способ удаления радиоактивных загрязнений с различных поверхностей.
— в 2003 году в Англии лазерная очистка была применена для удаления с железнодорожного полотна упавших листьев. Лазерный источник был установлен на локомотив. Скорость очистки составила 32 км/ч. До этого, очисткой рельс, каждую осень занималось 3000 человек, вооруженных щетками.
— в 2014 году в России оборудование для лазерной очистки анилоксов позволит занять людей со щетками в типографиях чем-то еще.
Немного практики. Струйные технологии.
Нам удалось сравнить свой способ очистки со струйными (применительно к гофропроизводствам) и лазерными европейскими технологиями (применительно к «небольшим» валам).
Струйная очистка гофроагрегатов имеет 2 недостатка:
— это по-прежнему, в большинстве случаев, ручная технология, а, значит, о равномерности очистки говорить не приходится.
— сухой способ струйной очистки приводит к тому, что после очистки анилоксов, необходимо около 8 часов производить очистку производства от пыли.
Очистка анилоксов для гофропроизводств от 1,8 м. до 4,2 м. по технологии LaserEcoClean работает по принципу очистки «небольших» анилоксов (до 1,5 метров):
— процесс полностью контролируется с точностью юстировки и передвижения головки относительно вала до 100 мкм.
— отходы после очистки отсутствуют.
Стоит отметить, что существуют автоматические и влажные системы очистки анилоксов гранулами, теоретически лишенные описанных недостатков, однако, видеть эти системы в работе нам не приходилось.
В любом случае, основной минус струйной очистки – невозможность очистить глубокие ячейки небольшого диаметра (высоколиниатурные валы с большим краскопереносом).
Качественнее. Быстрее. Дешевле.
Три принципиальных отличия от устаревших технологий лазерной очистки.
Качество. В предыдущей статье мы высказывали теоретические соображения на тему плюсов и минусов устаревшей технологии лазерной очистки из Европы. Коротко: плюсы технологии лазерной очистки анилоксов с медленно вращающимся валом, в эргономичной и дешевой системе вращения валов. (Рис.1)
Минусы – в устаревшем, дорогом, требующем обслуживания, лазерном источнике. В результате работы системы сканирования данного типа, на поверхности вала остаются слегка неочищенные и перегретые области. Т.е. происходит слишком сильное (либо недостаточное) перекрытие пятен лазера на поверхности вала. Ниже приведены фотографии поверхности вала, очищенного на оборудовании для лазерной очистки анилоксов, произведенном в Европе.
Мы сделали фотографии рабочей поверхности вала (рис 2). А также фотографии с увеличением 200 крат поверхности вала, не покрытой ячейками (рис 3). Здесь хорошо видны полосы от неравномерной очистки. Мы считаем что, такого типа артефакты на поверхности вала, вряд ли будут видны на оттиске. Однако, равномерно очищенным вал назвать нельзя.
